Otras máquinas

Las técnicas más comunes para reciclar baterías de iones de litio-son la hidrometalurgia y la pirometalurgia. Los procesos hidrometalúrgicos comienzan triturando las baterías hasta convertirlas en un polvo llamado masa negra. A continuación, la masa negra se lixivia con ácido. Metales como co-balto, litio y níquel se separan del líquido resultante y se convierten en materias primas para baterías. Los procesos pirometalúrgicos queman baterías en un horno para producir una escoria que contiene litio, que normalmente no se recupera, y una aleación de otros metales, como cobalto, cobre y níquel. Luego, esos metales se separan y se convierten en productos químicos para la producción de baterías.

Algunos procesos destruyen las células; tamizar el plástico, el cobre y el aluminio que había en el cuerpo de la celda y en las láminas del colector actual-; y utilizar calor para eliminar los disolventes orgánicos que transportan sales de electrolitos. Estos pasos dejan una pila de hollín de tripas granuladas de batería llamada masa negra, que contiene metales del cátodo y los restos del ánodo de grafito. La masa negra pasa por un procesamiento hidrometalúrgico, que utiliza ácidos fuertes y agentes oxidantes para extraer y separar las sales metálicas. Las sales suelen ser sulfatos o hidróxidos de níquel, manganeso y cobalto, junto con hidróxido de litio o carbonato de litio.

El enfoque alternativo implica la pirometalurgia. En este proceso, las células se funden en un horno a una temperatura de hasta 1500 grados para quemar todos los componentes basados ​​en carbono-. La alta temperatura produce una aleación metálica mixta-que incluye cobalto, cobre y níquel, junto con una escoria que contiene manganeso, aluminio y litio. Luego, los metales se pueden recuperar mediante hidrometalurgia. La pirometalurgia tiende a ser más barata que la trituración y puede abordar prácticamente cualquier tipo de diseño o química de batería. Pero el calor también elimina el litio y reduce su tasa de recuperación.

La máquina de reciclaje de baterías de litio usadas se ocupa principalmente de baterías de iones de litio-de diferentes fuentes, incluidas celdas de vehículos al final de su vida útil y módulos pequeños, baterías de Li para teléfonos móviles y baterías de Li para portátiles, etc. El diseño de la planta incluye trituración, secado con solventes, separación de aire y separación de densidad con el fin de recuperar material valioso como masa negra, cobre y aluminio.

● Trituración sin liberación de energía-para aumentar la eficiencia del trabajo.

● Las válvulas de bloqueo están montadas en la descarga de la trituradora para detener el reflujo del gas.

● Los materiales solventes se secan y recolectan mediante un proceso de calentamiento, el material plástico y el separador de baterías se pueden recolectar según los requisitos.

● Se aplican separación por vibración y separación de aire para eliminar el material con impurezas pesadas de la carcasa de la batería y liberar la masa negra para su recuperación.

● Separación por aire y gravedad de cobre y aluminio en ambiente seco.

● Sistema de control con control de oxígeno, control de temperatura, PLC de vigilancia con cámara y computadora host para garantizar la seguridad.

En el interior de los motores eléctricos desechados se encuentran valiosos componentes de cobre y aluminio. Estos motores están construidos con resistentes carcasas de acero para proteger el delicado cableado y las piezas internas.

Sólo equipos resistentes y especializados pueden dividir esas carcasas para recuperar los metales internos. Los equipos de reciclaje de motores eléctricos son capaces de dividir incluso los motores más resistentes para su reciclaje.

Nuestra empresa ha pasado por la certificación del sistema de calidad profesional, la certificación CE, la auditoría SGS y como miembro de la asociación nacional de reciclaje de recursos de China.
Las piezas principales de la máquina utilizan motor Siemens de Alemania, Schneider electric de Francia, manómetro KK de EE. UU., válvula Parker de EE. UU., válvula Rexroth de Alemania y manguera de alta-presión Pikes. La tecnología y el rendimiento de nuestros productos han alcanzado el nivel líder en la industria y se han ganado la confianza de los clientes.
Nuestra empresa es una empresa profesional de diseño y fabricación de maquinaria hidráulica. Somos una empresa vertebral en la fabricación de todo tipo de equipos hidráulicos y maquinarias metálicas a nivel nacional.
Nuestros productos tienen 13 series, un total de más de cien variedades, incluyendo la máquina empacadora hidráulica de metal serie Y81, la máquina empacadora hidráulica no metálica serie Y82, la máquina empacadora de llantas de desecho serie Y82, la prensa briquetadora de chatarra hidráulica serie Y83, la empacadora cizalla grande serie HBS, las cizallas hidráulicas tipo cocodrilo serie Q43, las cizallas de placa de pórtico serie Q15, la prensa hidráulica de cuatro columnas serie Y32, Empacadora automática de residuos de papel serie EPM, trituradora de residuos serie KSB, etc.
Nuestros productos se han exportado a más de 40 países, como Rusia, Australia, Estados Unidos, Reino Unido, Alemania, Ucrania, Irán, Rumania, Hungría, México, Brasil, Chile, Canadá, España, Colombia, etc. Contamos con agentes en Estados Unidos, Australia, Singapur, Kuwait, Rusia.
Incremento consecutivo de ventas de 10 años.