¿Cuáles son los componentes estructurales de la máquina cortadora de chatarra?
Estructura mecánica:
Fuselaje: Como base de todo el equipo, proporciona un soporte estable y generalmente está soldado a partir de placas de acero en una estructura en forma de caja para garantizar una estabilidad mecánica suficiente.
Mecanismo de corte: se compone principalmente de un asiento de cuchilla superior, un asiento de cuchilla inferior, una cuchilla de corte, etc. Es el componente principal para cortar chatarra de acero. El asiento de cuchilla superior y el cilindro de aceite principal de potencia suelen adoptar una conexión de brida. En comparación con algunos dispositivos de conexión tradicionales (como la conexión de eje transversal y cojinete esférico), este método de conexión no es fácil de dañar y es fácil de mantener.
Sistema hidráulico: incluye bomba hidráulica, cilindro hidráulico, válvula de control, tanque de aceite, etc. La bomba hidráulica convierte la energía mecánica en energía hidráulica y suministra aceite a alta presión al cilindro hidráulico a través de la tubería hidráulica. El cilindro hidráulico genera empuje bajo la acción del aceite a alta presión, impulsando el asiento de la cuchilla superior para que se mueva hacia arriba y hacia abajo para lograr el corte de chatarra de acero. La válvula de control se utiliza para controlar la presión, el flujo y la dirección del sistema hidráulico para controlar con precisión la acción del cilindro hidráulico. El tanque de aceite se utiliza para almacenar aceite hidráulico y proporcionar una fuente de aceite para el sistema hidráulico.
Sistema de control eléctrico: responsable de controlar el funcionamiento de todo el equipo, como arranque, parada, regulación de velocidad y otras funciones, y también puede realizar modos de funcionamiento como avance lento y ciclo automático vinculado.
Dispositivo de alimentación: Los más comunes incluyen cintas transportadoras y cargadores, que se utilizan para transportar la chatarra de acero que se va a cortar hasta el área de corte del equipo. Algunos equipos también tienen una caja de alimentación automática. Después de que la chatarra de acero se agrega a la caja mediante una pinza de acero o una grúa aérea, la chatarra de acero se puede alimentar automáticamente al área de corte mediante la cinta transportadora, y la velocidad de alimentación se puede ajustar mediante el motor regulador de velocidad.
Dispositivo de descarga: envía la chatarra de acero fuera del equipo después del cizallamiento para su posterior procesamiento o transporte.
Proceso de trabajo:
Etapa de preparación: El pistón del cilindro de presión lateral impulsa la corredera de presión lateral nuevamente a su posición, el cilindro de empuje impulsa la corredera de empuje nuevamente a su posición, el cilindro de la cubierta de la puerta impulsa la cubierta de la puerta para que se abra a su posición y, al mismo tiempo, el cilindro de presión y el cilindro de corte impulsan el bloque de presión y las tijeras para que desciendan a su posición, de modo que la caja de material esté en un estado abierto.
Alimentación: Utilice una cuchara de acero o una grúa aérea para agregar la chatarra de acero que se va a cortar en la caja de alimentación.
Moldeo por extrusión: el pistón del cilindro de presión lateral empuja el deslizador de presión lateral hacia adelante, formando una fuerza de extrusión lateral sobre la chatarra; al mismo tiempo, el cilindro de la cubierta de la puerta empuja la cubierta de la puerta para que gire 90 grados y se cierre, formando una fuerza de extrusión descendente sobre la chatarra de acero. El cilindro de presión lateral y el cilindro de la cubierta de la puerta trabajan juntos para exprimir la chatarra de acero en la caja de material en tiras (similares a salchichas) frente al puerto de descarga.
Empuje y corte: El cilindro de empuje empuja el deslizador para empujar la tira de chatarra de acero en la caja de material hacia adelante. Cuando se empuja hasta la longitud preestablecida, el cilindro de empuje y el cilindro de corte impulsan el pistón para que se eleve, levantando el bloque de prensado y las tijeras. Luego, después de que el cilindro de empuje continúa empujando el material hacia adelante hasta la posición adecuada, los pistones del cilindro de empuje y el cilindro de corte descienden, el bloque de prensado empuja el material de desecho y la cuchilla de corte de la cizalla corta el material de desecho.
Corte cíclico: después de que se completa un corte, el cilindro de presión y el cilindro de corte impulsan el pistón para que suba, y el cilindro de empuje empuja el material de acuerdo con la longitud preestablecida bajo el control del interruptor fotoeléctrico, y luego los pistones del cilindro de punzonado y el cilindro de corte descienden para comprimir y cortar la chatarra de acero. Este ciclo se repite de acuerdo con el proceso de "empujar-compactar-cortar-empujar-compactar-cortar" hasta que se corta toda la chatarra en el silo.
Descarga y realimentación: el cilindro de presión lateral regresa, la tapa de la puerta se abre, la caja de material se vacía y está lista para ser rellenada con chatarra. Si el equipo tiene dos o tres capas de silos, se puede alimentar y cizallar al mismo tiempo durante la operación. Cuando se cizalla la chatarra de acero en la tercera capa del silo, la chatarra de acero en el silo superior caerá al silo inferior y luego se realizarán las operaciones de presión lateral, empuje y cizallamiento.
En aplicaciones reales, las cizallas de pórtico para chatarra de acero de diferentes modelos y especificaciones pueden tener ciertas diferencias en la estructura específica y el flujo de trabajo, pero los principios de trabajo generales son básicamente similares.
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